Um compactador EPS, também conhecido como compactador de poliestireno ou densificador de isopor, é uma máquina importante na indústria de reciclagem de resíduos de espuma. Com a ajuda do compactador de espuma EPS Shuliy, o volume de espuma pode ser reduzido em até 40 vezes por prensagem a frio. Além disso, é muito eficiente em termos energéticos e amigo do ambiente, ao mesmo tempo que reduz de forma eficiente o volume de resíduos de espuma.

Característica do Densificador de Isopor

1. Tecnologia de compressão a frio. O densificador de espuma EPS da Shuliy utiliza técnicas de compressão a frio para condensar o poliestireno expandido de forma eficiente, reduzindo significativamente o seu volume sem necessidade de calor adicional, tornando-o ambientalmente amigável.
2. Elevada taxa de compressão. Estes compactadores de poliestireno oferecem uma impressionante taxa de compressão, atingindo frequentemente rácios de 40:1 ou superiores, garantindo uma redução substancial no volume da espuma EPS, simplificando o armazenamento e o transporte.
3. Taxa de compressão ajustável. Existe um dispositivo de ajuste de pressão na parte frontal da máquina compactadora de EPS, para que os clientes possam ajustar a taxa de compressão de acordo com as suas necessidades.
4. Construção durável. Os densificadores de esferovite são construídos com materiais duráveis e componentes fiáveis, garantindo longevidade e desempenho consistente, mesmo em ambientes industriais exigentes.
5. Economia de energia e proteção ambiental. Ao comprimir a espuma em blocos através da máquina, não só se poupa espaço para armazenamento e transporte, como também se melhora a taxa de reciclagem da espuma residual.

Cenários de aplicação do densificador de espuma

• Indústria de embalagens. Usado para comprimir e enfardar resíduos de materiais de espuma gerados durante o processo de produção para melhorar a utilização do armazém.
• Indústria manufatureira. Usado para compactar e enfardar resíduos de materiais de espuma gerados durante o processo de produção para facilitar o gerenciamento de resíduos.
• Indústria de varejo. Utilizado para compressão e enfardamento de resíduos de materiais de espuma gerados no processo de transporte para facilitar a reciclagem.
• Centros logísticos. Para compressão e enfardamento de resíduos de materiais de espuma gerados durante o processo logístico para facilitar o transporte e armazenamento.

Como funciona um compactador EPS?

1. Alimentação: coloque os resíduos de isopor para serem reciclados na porta de alimentação.
2. Trituração: o dispositivo triturador irá triturar os pedaços grandes de espuma em pedaços pequenos.
3. Prensagem a frio: o dispositivo de prensagem a frio da máquina compactadora de espuma comprimirá a espuma residual triturada. Ao contrário da máquina de fusão de espuma, a máquina densificadora de espuma não gerará calor durante o processo de trabalho.
4. Esprema: o dispositivo de parafuso extrusa o poliestireno comprimido em blocos quadrados de espuma.

Melhor compactador de poliestireno para venda

O modelo SL-300 tem uma potência de 11 kW e uma capacidade de 150 kg/h. O tamanho da entrada mede 1100×800 mm, e as dimensões da máquina são 3000x1400x1400 mm.

Em comparação, o modelo SL-400 apresenta uma potência de 22 kW e uma capacidade de 250 kg/h. O tamanho da entrada para este modelo é de 1200×1000 mm, e as dimensões gerais da máquina são 4600x1600x1600 mm.

Acima estão os parâmetros técnicos de dois compactadores de EPS da Shuliy máquinas de reciclagem. Além disso, temos outros densificadores de poliestireno EPS de diferentes capacidades para venda. Se desejar saber informações mais detalhadas sobre o equipamento, incluindo parâmetros, configuração, preço, etc., entre em contacto connosco. Entraremos em contacto consigo em até 24 horas.

Custo do Densificador de Isopor

1. Capacidade e tamanho. Equipamentos densificadores de isopor maiores, capazes de lidar com volumes maiores, geralmente custam mais do que unidades menores projetadas para quantidades menores de isopor.
2. Tecnologia e recursos. Densificadores de espuma com recursos avançados como operação automática, taxas de compressão mais altas ou designs com eficiência energética podem ter preços mais elevados do que os modelos básicos.
3. Custos adicionais. É necessário considerar despesas adicionais, como envio, instalação e quaisquer acessórios ou planos de manutenção necessários.

Tipos de compactadores de isopor

Compactadores de isopor prensados ​​a frio

Usando pressão sem calor, esses compactadores de isopor EPS comprimem a espuma residual em blocos gerenciáveis.

Compactadores de isopor tipo parafuso

Este compactador de isopor tipo parafuso utiliza um mecanismo de parafuso para comprimir materiais de poliestireno de forma eficiente, frequentemente usado em operações de grande escala devido às suas capacidades de alto rendimento.

Densificadores EPS de fusão a quente

Utilizando calor para derreter o poliestireno expandido, estes densificadores de plástico derretido condensam o material, criando blocos mais densos, e são favorecidos pela sua eficácia na redução do volume da espuma.

Compactadores hidráulicos EPS

Esses compactadores hidráulicos EPS dependem da pressão hidráulica para condensar a espuma, proporcionando versatilidade e adaptabilidade na compressão de diversas densidades de isopor.

Manutenção e Requisitos Operacionais de Compactadores EPS

1. Limpeza. Mantenha a máquina limpa de resíduos de espuma EPS e detritos para evitar acúmulos que possam prejudicar a operação ou causar danos.
2. Verificações de segurança. Inspecione regularmente os recursos de segurança, como paradas de emergência, proteções e sensores, para garantir que estejam funcionando para a segurança do operador.
3. Atendimento agendado. Agende manutenção periódica ou inspeções profissionais para resolver possíveis problemas antes que se tornem problemas graves, garantindo funcionalidade consistente.
4. Substituição de peças. Substitua imediatamente os componentes desgastados ou danificados para evitar maiores danos à máquina e manter o desempenho ideal.
5. Inspeções de rotina. Realize verificações regulares nos principais componentes, como sistemas hidráulicos, conexões elétricas e peças móveis, para garantir que estejam funcionando corretamente.