Um compactador EPS, também conhecido como compactador de isopor ou compactador de espuma EPS. É uma máquina que comprime poliestireno expandido (EPS) em uma forma mais compacta. É também uma máquina importante na indústria de reciclagem de espuma EPS. Isso facilita o transporte e o armazenamento de resíduos de EPS. Com a ajuda do compactador de espuma Shuliy EPS, o volume da espuma pode ser reduzido em 40 vezes.

Característica do Densificador de Isopor

Tecnologia de compressão a frio: O densificador de isopor EPS Shuliy utiliza técnicas de compressão a frio para condensar a espuma EPS de forma eficiente, reduzindo seu volume significativamente sem a necessidade de calor adicional, tornando-o ecologicamente correto.

Alta taxa de compressão: Esses compactadores oferecem uma taxa de compressão impressionante, muitas vezes atingindo taxas de 40:1 ou superiores, garantindo uma redução substancial no volume de espuma EPS e simplificando o armazenamento e o transporte.

Taxa de compressão ajustável: existe um dispositivo de ajuste de pressão na frente da máquina, para que o cliente possa ajustar a taxa de compressão de acordo com suas necessidades.

Construção durável: Os densificadores de isopor Shuliy são construídos com materiais duráveis ​​e componentes confiáveis, garantindo longevidade e desempenho consistente mesmo em ambientes industriais exigentes.

Melhor compactador de poliestireno para venda

O modelo SL-300 tem potência de 11 kW e capacidade de 150 kg/h. O tamanho da entrada mede 1100×800 mm e as dimensões da máquina são 3000x1400x1400 mm.

Em comparação, o modelo SL-400 apresenta uma potência de 22 kW e uma capacidade de 250 kg/h. O tamanho da entrada para este modelo é 1200×1000 mm e as dimensões gerais da máquina são 4600x1600x1600 mm.

Acima estão os parâmetros técnicos de dois Shuliy máquinas de reciclagemCompactador de espuma EPS. Sua capacidade é de 150kg/h e 250kg/h. Além disso, temos à venda compactadores EPS de outras capacidades. Se você precisar desta máquina, não hesite em nos contatar.

Como funciona um compactador Eps?

1. Coloque os resíduos de espuma EPS a serem reciclados na porta de alimentação.
2. O dispositivo de trituração irá esmagar os pedaços grandes de espuma em pedaços pequenos.
3. O dispositivo de prensagem a frio do compactador de espuma comprimirá a espuma EPS triturada. Ao contrário do máquina de derretimento de espuma, o compactador EPS não gerará calor durante o processo de trabalho.
4. Finalmente, o dispositivo de parafuso extrusa a espuma EPS comprimida em blocos quadrados de espuma.

Tipos de compactadores EPS

Compactadores de isopor prensados ​​a frio

Usando pressão sem calor, esses compactadores comprimem a espuma EPS em blocos gerenciáveis.

Compactadores de isopor tipo parafuso

Esses compactadores utilizam um mecanismo de parafuso para comprimir materiais EPS de forma eficiente, frequentemente usados ​​em operações de grande escala devido às suas capacidades de alto rendimento.

Densificadores EPS de fusão a quente

Empregando calor para derreter a espuma EPS, esses densificadores condensam o material, criando blocos mais densos, e são favorecidos por sua eficácia na redução do volume de EPS.

Compactadores hidráulicos EPS

Esses compactadores contam com pressão hidráulica para condensar a espuma EPS, proporcionando versatilidade e adaptabilidade na compressão de diversas densidades de EPS.

Custo do Densificador de Isopor

1. Capacidade e tamanho: Densificadores de espuma maiores, capazes de lidar com volumes maiores, geralmente custam mais do que unidades menores projetadas para quantidades menores de isopor.
2. Tecnologia e recursos: Densificadores de espuma com recursos avançados como operação automática, taxas de compressão mais altas ou designs com eficiência energética podem ter preços mais elevados do que os modelos básicos.
3. Custos Adicionais: Considere despesas adicionais como envio, instalação, treinamento e quaisquer acessórios necessários ou planos de manutenção.

Manutenção e Requisitos Operacionais de Compactadores EPS

1. Inspeções de rotina: Realize verificações regulares nos principais componentes, como sistemas hidráulicos, conexões elétricas e peças móveis, para garantir que estejam funcionando corretamente.
2. Limpeza: Mantenha a máquina limpa de resíduos de espuma EPS e detritos para evitar acúmulos que possam prejudicar a operação ou causar danos.
3. Verificações de segurança: Inspecione regularmente os recursos de segurança, como paradas de emergência, proteções e sensores, para garantir que estejam funcionando para a segurança do operador.
4. Manutenção Programada: Agende manutenção periódica ou inspeções profissionais para resolver possíveis problemas antes que se tornem problemas graves, garantindo funcionalidade consistente.
5. Substituição de peças: Substitua imediatamente os componentes desgastados ou danificados para evitar maiores danos à máquina e manter o desempenho ideal.