Un compactador de EPS, también conocido como compactador de poliestireno o densificador de espuma de poliestireno, es una máquina importante en la industria del reciclaje de residuos de espuma. Con la ayuda del compactador de espuma EPS de Shuliy, el volumen de espuma se puede reducir hasta 40 veces mediante prensado en frío. Además, es muy eficiente energéticamente y respetuoso con el medio ambiente, al tiempo que reduce eficazmente el volumen de residuos de espuma.

Característica del densificador de poliestireno

1. Tecnología de compresión en frío. El densificador de espuma EPS de Shuliy utiliza técnicas de compresión en frío para condensar poliestireno expandido de manera eficiente, reduciendo significativamente su volumen sin necesidad de calor adicional, lo que lo hace respetuoso con el medio ambiente.
2. Alta relación de compresión. Estos compactadores de poliestireno ofrecen una relación de compresión impresionante, alcanzando a menudo relaciones de 40:1 o superiores, lo que garantiza una reducción sustancial del volumen de espuma EPS y simplifica el almacenamiento y el transporte.
3. Relación de compresión ajustable. Hay un dispositivo de ajuste de presión en la parte delantera de la máquina compactadora de EPS, para que los clientes puedan ajustar la relación de compresión según sus necesidades.
4. Construcción duradera. Los densificadores de espuma de poliestireno están fabricados con materiales duraderos y componentes confiables, lo que garantiza una longevidad y un rendimiento constante incluso en entornos industriales exigentes.
5. Ahorro de energía y protección del medio ambiente. Al comprimir la espuma en bloques a través de la máquina, no solo se ahorra espacio para el almacenamiento y el transporte, sino que también se mejora la tasa de reciclaje de los residuos de espuma.

Escenarios de aplicación del densificador de espuma

• Industria del embalaje. Se utiliza para comprimir y empacar materiales de espuma de desecho generados durante el proceso de producción para mejorar la utilización del almacén.
• Industria manufacturera. Se utiliza para comprimir y empacar materiales de espuma de desecho generados durante el proceso de producción para facilitar la gestión de residuos.
• Industria minorista. Se utiliza para comprimir y empacar materiales de espuma de desecho generados en el proceso de transporte para facilitar el reciclaje.
• Centros logísticos. Para compresión y empacado de materiales de espuma de desecho generados durante el proceso logístico para facilitar el transporte y almacenamiento.

¿Cómo funciona un compactador de EPS?

1. Alimentación: coloque los residuos de poliestireno que se reciclarán en el puerto de alimentación.
2. Trituración: el dispositivo triturador triturará los trozos grandes de espuma en trozos pequeños.
3. Prensado en frío: el dispositivo de prensado en frío de la máquina compactadora de espuma comprimirá la espuma residual triturada. A diferencia del maquina para derretir espuma, la máquina espesadora de espuma no generará calor durante el proceso de trabajo.
4. Exprimir: el dispositivo de tornillo extruye el poliestireno comprimido en bloques cuadrados de espuma.

El mejor compactador de poliestireno a la venta

El modelo SL-300 tiene una potencia de 11 kw y una capacidad de 150 kilos por hora. El tamaño de entrada mide 1100×800 mm y las dimensiones de la máquina son 3000x1400x1400 mm.

En comparación, el modelo SL-400 presenta una potencia de 22 kw y una capacidad de 250 kilos por hora. El tamaño de entrada para este modelo es 1200×1000 mm y las dimensiones totales de la máquina son 4600x1600x1600 mm.

Arriba están los parámetros técnicos de dos Shuliy. maquinaria de reciclajeCompactador de EPS. Además, tenemos a la venta otros densificadores de poliestireno EPS de otra capacidad. Si desea conocer información más detallada sobre el equipo, incluidos parámetros, configuración, precio, etc., bienvenido a contactarnos. Seguramente nos comunicaremos con usted dentro de las 24 horas.

Costo del densificador de espuma de poliestireno

1. Capacidad y tamaño. Los equipos densificadores de poliestireno más grandes, capaces de manejar volúmenes mayores, generalmente cuestan más que las unidades más pequeñas diseñadas para cantidades más bajas de poliestireno.
2. Tecnología y características. Los densificadores de espuma con características avanzadas como funcionamiento automático, relaciones de compresión más altas o diseños energéticamente eficientes pueden tener un precio más alto que los modelos básicos.
3. Costos adicionales. Debe considerar gastos adicionales como envío, instalación y cualquier accesorio o plan de mantenimiento requerido.

Tipos de compactadores de poliestireno

Compactadores de espuma de poliestireno prensados ​​en frío

Utilizando presión sin calor, estos compactadores de espuma de poliestireno EPS comprimen los residuos de espuma en bloques manejables.

Compactadores de espuma de poliestireno tipo tornillo

Estos compactadores de espuma de poliestireno de tipo tornillo utilizan un mecanismo de tornillo para comprimir materiales de poliestireno de manera eficiente, y a menudo se usan en operaciones a mayor escala debido a sus capacidades de alto rendimiento.

Densificadores de EPS termofusibles

Emplear calor para derretir poliestireno expandido, estos densificadores de fusión de plástico condensan el material, creando bloques más densos y se destacan por su eficacia para reducir el volumen de espuma.

Compactadores Hidráulicos EPS

Estos compactadores hidráulicos de EPS dependen de la presión hidráulica para condensar la espuma, lo que brinda versatilidad y adaptabilidad para comprimir varias densidades de espuma de poliestireno.

Requisitos operativos y de mantenimiento de los compactadores EPS

1. Limpieza. Mantenga la máquina limpia de residuos y espuma de EPS para evitar acumulaciones que puedan dificultar el funcionamiento o causar daños.
2. Controles de seguridad. Inspeccione periódicamente las funciones de seguridad, como paradas de emergencia, protecciones y sensores, para garantizar que funcionen para la seguridad del operador.
3. Servicio programado. Programe servicios periódicos o inspecciones profesionales para abordar cualquier problema potencial antes de que se convierta en un problema importante, garantizando una funcionalidad constante.
4. Reemplazo de piezas. Reemplace los componentes desgastados o dañados rápidamente para evitar daños mayores a la máquina y mantener un rendimiento óptimo.
5. Inspecciones de rutina. Realice controles periódicos de componentes clave, como sistemas hidráulicos, conexiones eléctricas y piezas móviles, para garantizar que funcionen correctamente.