La línea de producción de perchas se refiere a una configuración de fabricación diseñada específicamente para producir perchas/perchas de alambre. Puede fabricar perchas con materiales como plástico, metal, madera, materiales compuestos, bambú, etc. Nuestra línea de producción de perchas fabrica perchas con materiales como metal.
Tipos comunes de líneas de producción de perchas Shuliy
En la maquinaria de reciclaje Shuliy, existen dos tipos principales de líneas de producción de perchas: la máquina de perchas de alambre y la CLORURO DE POLIVINILO Máquina para fabricar perchas recubiertas. Estas líneas utilizan diferentes materiales y procesos para fabricar diferentes tipos de perchas:
Línea de producción de colgadores de alambre
- Materias primas: alambre de hierro galvanizado, alambre de acero y alambre de acero inoxidable. El diámetro máximo de procesamiento de estos materiales es de 2,5 mm.
- Proceso de producción de colgadores de alambre. Esto implica la colocación del cable en el eje de pago, seguido de la introducción del cable en la máquina colgadora de cables. Luego, la máquina comprime el alambre, asegurando que no se retuerza durante el proceso de producción de la percha. Finalmente, el alambre de metal se corta y se dobla para darle la forma de la percha.
Línea de producción de perchas recubiertas de PVC
- Materias primas: alambre de acero y material de revestimiento de PVC.
- Proceso de producción: Incluye una serie de pasos, como rociar polvo de plástico uniformemente sobre la superficie de la percha usando una pistola rociadora de plástico y luego enviar las perchas a una sala de secado para hornearlas y colorearlas para fijar las partículas de plástico en la superficie de la percha.
Estos dos tipos de líneas de producción satisfacen los diferentes requisitos de la fabricación de perchas recubiertas de alambre y PVC, lo que muestra la diversidad en la industria de producción de perchas.
¿Cuál es el proceso de fabricación de Perchas?
El proceso de fabricación de perchas suele implicar varios pasos clave, aunque los detalles específicos pueden variar según el tipo de percha que se produzca.
Preparación de materiales
Prepare las materias primas, incluido alambre de hierro galvanizado, alambre de acero o alambre de acero inoxidable.
corte de alambre
Cuando la máquina de pago coloca el cable a la longitud especificada, el dispositivo de corte cortará el cable automáticamente.
Formación
Usar una maquina para hacer perchas para darle a los cables la forma de suspensión deseada.
Pulverización de polvo de plástico
Utilice una pistola rociadora de plástico para aplicar uniformemente el polvo de plástico sobre la superficie del colgador.
Secado y coloración
Coloque las perchas en una sala de secado para hornear y colorear, asegurándose de que las partículas de plástico estén firmemente adheridas a la superficie de las perchas.
Control de calidad
Realice controles de calidad exhaustivos para garantizar que las perchas cumplan con los estándares requeridos.
embalaje
Empaque las perchas terminadas en un embalaje adecuado para su distribución y almacenamiento.
Equipos involucrados en la línea de producción de perchas
Máquina de pago: Se utiliza para manejar el pago, almacenamiento y retracción de cables. Consta de motor y bastidor de almacenamiento para la gestión de materiales de alambre.
Máquina para colgar telas: se utiliza para dar forma y formar los cables en la estructura de suspensión deseada. Incluye mecanismos de compresión, corte y plegado de alambre.
Pistola pulverizadora de plástico: se emplea para la aplicación uniforme de polvo de plástico sobre la superficie de los ganchos durante la producción de ganchos de plástico.
Cámara de recuperación de polvo plástico: Se utiliza para la recolección y reciclaje de cualquier exceso de polvo plástico durante el proceso de pulverización.
Cuarto de Secado: Se utiliza para el proceso de secado y coloración, asegurando que las partículas de plástico queden firmemente adheridas a la superficie de la percha.
Exhibidor de perchas terminado
¿Cuál es el costo de establecer una línea de producción de perchas?
El costo de establecer una línea de producción de perchas puede variar significativamente dependiendo de varios factores, como la escala de la operación, los tipos de perchas que se fabrican, el nivel de automatización y la maquinaria y equipo específicos necesarios.
Los costos también pueden diferir según la región o el país donde se instala la línea de producción debido a variaciones en los costos laborales, la disponibilidad de materia prima y los requisitos regulatorios.
Los componentes de costos clave a considerar al establecer una línea de producción de perchas incluyen costos de maquinaria y equipo para perchas, costos de materias primas, costos de mano de obra, costos de instalaciones, costos de cumplimiento normativo y costos de mantenimiento y operación.
Desafíos comunes que se enfrentan en la fabricación de líneas de producción de perchas
Pueden surgir varios desafíos comunes durante la fabricación de la línea de producción de perchas. Estos desafíos pueden afectar la eficiencia, la calidad del producto y la rentabilidad general.
- Suministro y calidad de materiales: Garantizar un suministro constante de materiales de alta calidad, como alambre de acero o plástico, puede ser un desafío y puede afectar la calidad y durabilidad de los colgadores.
- Mantenimiento del equipo: el mantenimiento regular de la máquina para fabricar perchas es crucial para evitar averías y garantizar una producción constante. El tiempo de inactividad por reparaciones puede alterar el programa de producción y provocar retrasos.
- Control de calidad: Es esencial garantizar una calidad constante en todas las perchas producidas. Los procesos de control de calidad deben implementarse en varias etapas para identificar y rectificar cualquier defecto o inconsistencia.
- Mano de obra calificada: operar y mantener el equipo especializado utilizado en la producción de perchas requiere mano de obra calificada.
- Gestión de costos: Administrar los costos de producción, incluidas las materias primas, la mano de obra y el mantenimiento de los equipos, sin dejar de ser competitivo en el mercado, puede ser un desafío importante.