La machine de fusion de mousse, également connue sous le nom de densificateur de mousse ou machine de recyclage de mousse, est un équipement de recyclage de mousse utilisé pour recycler les matériaux en mousse tels que le polystyrène expansé (EPS), communément appelé polystyrène. Cette machine de recyclage par fusion à chaud EPS permet de réduire le volume des déchets de mousse en les fondant sous une forme plus compacte, ce qui les rend plus faciles à manipuler et à transporter.
Les avantages de la machine de fusion à chaud EPS
- Nous pouvons équiper une bande transporteuse selon la demande du client, ce qui permet aux clients de transporter la matière première en mousse.
- La machine de fusion à chaud EPS a à la fois des fonctions de concassage et de fusion. Cela peut réduire les coûts pour les clients.
- Large gamme d'applications. Une machine de fusion de mousse peut écraser et faire fondre de nombreux types de matériaux en mousse, tels que le PSE, PPE, EPX, XPS, PUR et EVA.
- La haute densité de produits finis. Cela peut réduire efficacement le volume de mousse.
- La machine à fondre le polystyrène occupe un petit espace au sol. La plus petite machine à fondre la mousse a des dimensions de 1 500 x 800 x 1 450 mm.
Paramètres techniques de la machine de fusion de mousse
Les modèles SL-220, SL-880 et SL-1000 offrent chacun des capacités et des dimensions uniques pour répondre à divers besoins.
SL-220 : D'une capacité de 100-150 kg/h, ce modèle mesure 1500x800x1450 mm et a une puissance d'entrée de 3 kw. La taille du port d'alimentation est de 450 × 600 mm.
SL-880 : Ce modèle offre une capacité de 150-200 kg/h et a des dimensions de 1580x1300x850 mm, avec une puissance d'entrée de 3 kw. La taille de l'orifice d'alimentation est de 800 × 600 mm.
SL-1000 : Le plus grand des trois, il offre une capacité de 200-250 kg/h. Il mesure 1900x1580x900 mm et dispose également d'une puissance d'entrée de 3 kw. La taille du port d'alimentation est de 1000 × 700 mm.
Comment fonctionne la machine de fusion de mousse Shuliy ?
Le densificateur de mousse de polystyrène Shuliy fonctionne selon un processus efficace, combinant des fonctionnalités de concassage et de fusion pour traiter les déchets de mousse EPS et EPE. Cet équipement de fusion de mousse est conçu avec un mécanisme de concassage robuste qui décompose avec précision les gros blocs de mousse en fragments plus petits, facilitant ainsi le processus de fusion ultérieur.
Les composants intérieurs, y compris les vis spécialisées et les éléments chauffants, fonctionnent en synergie pour faire fondre progressivement les restes de mousse, les transformant en masses cohésives et allongées.
Dans notre entreprise, nous avons également un professionnel Machine de concassage de mousse EPS à vous de choisir.
Quelle est la température de fusion de la mousse EPS ?
La température de fusion de la mousse EPS (polystyrène expansé) se situe généralement entre 180°C et 200°C (356°F et 392°F). Cependant, il est essentiel de noter que le point de fusion exact peut varier légèrement en fonction de la composition spécifique et de la densité de la mousse EPS.
Lorsqu’elle est exposée à des températures supérieures à son point de fusion, la mousse EPS se ramollit et finit par fondre sous une forme liquide plus dense. Cette propriété est souvent utilisée dans le processus de recyclage de la mousse EPS, où elle peut être fondue et transformée en de nouveaux produits ou matériaux.
À quoi sert la mousse de polystyrène fondu ?
Généralement, le matériau retraité est utilisé dans la fabrication de produits en plastique recyclé, contribuant ainsi à des pratiques de production durables.
La mousse de polystyrène transformée peut être moulée sous diverses formes, telles que des lingots ou des blocs, facilitant ainsi son intégration transparente dans le cycle de production de diverses industries.
De plus, la polyvalence du matériau réutilisé permet son utilisation dans la création de matériaux isolants, de produits d'emballage et d'autres solutions innovantes, s'alignant sur des initiatives respectueuses de l'environnement et économes en ressources.