La máquina formadora de cuchillas en espiral puede producir cuchillas para transportadores de tornillo y sinfines, ampliamente utilizados en la agricultura, la protección del medio ambiente, la minería, la industria química y farmacéutica.
Estas cuchillas giran para generar fricción con los materiales, empujándolos hacia adelante mientras también logran funciones de mezcla y agitación, asegurando un manejo de materiales eficiente y consistente. Para satisfacer diversas necesidades industriales, la máquina admite múltiples tamaños y especificaciones.
Ofrecemos dos modelos: una máquina formadora de cuchillas de espiral continuas para producir cuchillas largas y sin costuras, ideales para producción de alto volumen, y una máquina formadora de cuchillas de espiral de paso único para fabricar segmentos de cuchilla individuales utilizados en estructuras de tornillo personalizadas.
Máquina formadora de vuelo en espiral en venta
Ofrecemos dos modelos de máquinas formadoras de espiral en venta, diseñadas para satisfacer diferentes necesidades de producción.
La máquina formadora de cuchillas de espiral de paso único es ideal para producir segmentos de espiral individuales. Para operar, requiere la confirmación del material de la cuchilla, diámetro exterior, diámetro interior y paso, lo que la hace adecuada para estructuras de tornillo personalizadas.
Por otro lado, la máquina formadora de espiral continua se utiliza para formar cuchillas de espiral largas e ininterrumpidas, comúnmente necesarias en aplicaciones de alta producción. Para este modelo, deberá confirmar el espesor y ancho de la cuchilla.
Ambas máquinas están construidas para precisión y durabilidad, proporcionando soluciones eficientes para industrias como la agricultura, la minería y el manejo de residuos.
Máquina de moldeo de cuchillas en espiral de una sola pieza
La máquina de moldeo de cuchillas en espiral de una sola pieza (también llamada máquina de formación de vuelo de tornillo de una sola pieza) está diseñada específicamente para dar forma en frío a una sola placa de metal plana en una cuchilla en espiral continua sin soldaduras. Se utiliza ampliamente para fabricar vuelos de tornillo para transportadores de tornillo, equipos de perforación, máquinas agrícolas, plantas de alimentación, almacenamiento de cemento/grano, etc.
Capacidades principales
- Formación de una sola pieza: una sola placa plana se enrolla en una espiral de paso constante o de paso variable en una sola pasada—sin soldadura posterior, mayor resistencia, superficie más suave.
- Versatilidad del material: maneja acero al carbono de 2 a 12 mm de grosor (Q235, Q345), acero inoxidable (304, 316L) y placas de desgaste de alta dureza (NM360/400/500, Hardox 450/500).
- Debido a la dureza variable, la máquina utiliza moldes intercambiables y compensación de software para asegurar que tanto el acero al carbono de 30 mm como la placa de desgaste de 8 mm tengan el mismo diámetro exterior, diámetro interior y paso.
- Rango de diámetro: la mayoría de los modelos cubren
- Diámetro exterior 200 mm ×2 – 700 mm ×2 (es decir, 400–1400 mm).
- Diámetro interior ≥12 mm (pequeño) o ≥20 mm (grande).
- Paso 50–800 mm (ajustable continuamente).
Ventajas
- Sin soldaduras: los vuelos de una sola pieza ofrecen mejor resistencia, resistencia al desgaste y equilibrio dinámico que los vuelos segmentados y soldados.
- Ahorro de material: la conformación continua en frío ahorra un 8–12 % de material en comparación con los métodos tradicionales de "corte de ventilador y soldadura".
- Alta productividad: 1–3 min por vuelo (dependiendo del tamaño).
- Fácil operación: recuperación de parámetros con un solo botón; un operador promedio es productivo en 30 min.
Parámetros de la máquina de formación de cuchillas en espiral de una sola pieza
| Modelo | 250–12 | 350–16 | 350–25 | 500–16 | 800–25 |
|---|---|---|---|---|---|
| Diámetro de procesamiento (mm) | 200×2 + diámetro del eje interior | 300×2 + diámetro del eje interior | 300×2 + diámetro del eje interior | 400×2 + diámetro del eje interno | 700×2 + diámetro del eje interno |
| Paso de procesamiento (mm) | 100–500 | 100–700 | 100–700 | 100–1000 | 200–1500 |
| Espesor máximo de la chapa (mm) | Acero al carbono 12 Acero inoxidable 10 Placa de desgaste 6 | Acero al carbono 16 Acero inoxidable 12 Placa de desgaste 8 | Acero al carbono 25 Acero inoxidable 20 Placa de desgaste 16 | Acero al carbono 16 Acero inoxidable 12 Placa de desgaste 8 | Acero al carbono 25 Acero inoxidable 16 Placa de desgaste 16 |
| Altura del molde (mm) | 260 | 355 | 355 | 500 | 850 |
| Potencia (kW) | 4 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 |
| Fuente de alimentación | 380V, 50 Hz | 380V, 50 Hz | 380V, 50 Hz | 380V, 50 Hz | 380V, 50 Hz |
| Tamaño de apariencia (mm) | 2200×500×1200 | 2700×550×1200 | 2700×550×1200 | 2900×650×1350 | 2900×650×1350 |
Máquina formadora de espiral continua
La máquina de formación de vuelo continuo (formadora de cuchillas en espiral de tipo continuo) es una línea de conformado por rodillos que toma una tira larga y estrecha de acero y produce continuamente un vuelo helicoidal sin costuras de cualquier longitud sin paradas ni soldaduras.
Es ideal para la producción de alto volumen de vuelos de tornillo sin fin de diámetro pequeño a mediano utilizados en tornillos de alimentación, tornillos de procesamiento de alimentos, micro-conveyores, extrusoras médicas, accionamientos de filamentos para impresoras 3D, pequeñas bombas dosificadoras, etc.
Características clave
- Rango de tira
- Grosor: 2 – 6 mm (acero al carbono, acero inoxidable, acero para resortes, aluminio, latón)
- Ancho de tira: 15 – 150 mm (determina el diámetro exterior del vuelo terminado una vez envuelto)
- Capacidad de tamaño de vuelo (típica para esta clase)
- Diámetro exterior: ≈ 20 – 300 mm
- Diámetro interior: ≥ 8 mm (establecido por el diámetro del mandril)
- Paso: ajustable libremente mientras se opera, generalmente 0.5 – 3 × OD
- Diseño de máquina y proceso
- Desenrollador → enderezador → alimentación por rodillo servo → cabeza de conformado de 3 rodillos o 4 rodillos
- El mandril (eje interno) se impulsa hacia adelante a una velocidad axial controlada; la tira se enrolla simultáneamente alrededor de él y se retuerce al paso requerido.
- Salida continua: los vuelos se cortan a medida con una sierra fría o cizalla en movimiento, resultando en un solo vuelo sin costuras de soldadura.
- Conducción y control
- Rodillo de alimentación controlado por servo + transmisión de mandril de velocidad variable mantienen el error de paso < 1 mm/m.
- PLC con almacenamiento de recetas HMI para diferentes anchos / grosores / pasos de tira.
- Mandriles de cambio rápido (5 – 10 min) permiten un cambio rápido entre diámetros.
Ventajas
- Sin soldaduras → mayor vida útil a fatiga, superficie más suave, limpieza más fácil (alimentación y farmacéutica).
- Rendimiento muy alto: hasta 30 m de vuelo terminado por minuto en tamaños pequeños.
- Desperdicio mínimo de material; recortes de tira < 1 %.
- Huella compacta (≈ 2 m × 1 m) adecuada para fabricación en celda.
En resumen, una Máquina de Formación de Cuchillas en Espiral Continua es la solución ideal cuando necesitas vuelos de tornillo sin soldadura de longitudes largas en diámetros pequeños a alta capacidad, manejando grosores de tira de 2 mm hasta 6 mm y anchos de tira de 15 mm a 150 mm.
Parámetros de la máquina formadora de cuchillas de espiral continuas
| Artículo / Modelo | LX120-5 | LX40-5 | LX150-5 |
|---|---|---|---|
| Material de hoja aplicable | SPHC | SPHC, SPHD, SPHE | SPHC, SPCC |
| Voltaje | 380 V | 380 V | 380 V |
| Potencia del motor principal | 15 kW × 2 | 15 kW × 2 | 15 kW × 2 |
| Potencia Total | 26 kW | 15 kW | — |
| Ancho de tira de un solo lado | 20 – 120 mm | 15 – 40 mm | 20 – 150 mm |
| Grosor de la hoja | 2 – 6 mm | 2 – 4 mm | 2 – 6 mm |
| Tolerancia del agujero interior de la cuchilla enrollada | ≤ ±3 mm | ≤ ±3 mm | ≤ ±3 mm |
| Diámetro exterior de la cuchilla enrollada | 60 – 750 mm | 40 – 300 mm | 80 – 800 mm |
| Tolerancia del diámetro exterior | ≤ ±5 mm | ≤ ±5 mm | ≤ ±5 mm |
| Paso de la cuchilla enrollada | 50 – 800 mm | 50 – 800 mm | 50 – 800 mm |
| Tolerancia de paso | ±5 mm | ±5 mm | ±5 mm |
| Modo de funcionamiento | Dos rodillos operando simultáneamente | Dos rodillos operando simultáneamente | Dos rodillos operando simultáneamente |
| Método de ajuste | Ajuste mecánico de tornillos | Ajuste mecánico de tornillos | Ajuste mecánico de tornillos |
| Composición del equipo | • Máquina principal de cuchilla en espiral • Mesa de carga mecánica • Cizalla hidráulica • Armario de distribución de energía | • Máquina principal de cuchilla en espiral • Mesa de carga mecánica • Cizalla hidráulica (con plataforma de 2 m) • Armario de distribución de energía | • Máquina principal de cuchilla en espiral • Mesa de carga mecánica • Cizalla hidráulica (con plataforma de 2 m) • Armario de distribución de energía |
| Peso total | 4 t | 4 t | 5.5 t |
Principio de funcionamiento de la máquina de formación de cuchillas en espiral
La máquina formadora de cuchillas de espiral opera utilizando un sistema mecánico o hidráulico para empujar la materia prima hacia un molde especialmente diseñado. Bajo la guía del molde y la presión aplicada, el material sufre deformación plástica, formándose gradualmente en una cuchilla de espiral.
A través de este proceso de formación controlado, la máquina produce cuchillas con el diámetro, paso y dimensiones requeridos, asegurando una forma uniforme y resistencia estructural.
Este principio permite la producción eficiente y precisa de cuchillas en espiral utilizadas en tornillos sin fin, transportadores de tornillo y otras aplicaciones industriales.
Influencia de la dureza del material en la conformación
- Mayor dureza → mayor resistencia al rendimiento → mayor fuerza de rodillo y menor reducción requerida; de lo contrario, ocurren grietas o desgaste prematuro del rodillo.
- Mayor dureza → mayor recuperación elástica → el sistema de control añade "compensación por sobrecurvado"; las placas de desgaste necesitan un ángulo de sobrecurvado adicional de 2–3°.
- El acero inoxidable es resistente → reducir la velocidad de alimentación para evitar desgarros en los bordes; utilizar rodillos de presión de poliuretano para prevenir rayones en la superficie.
Conclusión
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