A máquina de formação de lâminas em espiral pode produzir lâminas para transportadores de parafuso e augers, amplamente utilizados na agricultura, proteção ambiental, mineração, indústrias químicas e farmacêuticas.
Estas lâminas giram para gerar atrito com os materiais, empurrando-os para a frente enquanto também realizam funções de mistura e agitação—assegurando um manuseio de materiais eficiente e consistente. Para atender a diferentes necessidades industriais, a máquina suporta vários tamanhos e especificações.
Oferecemos dois modelos: um faca espiral contínua máquina de conformação para produzir lâminas longas e sem emenda, ideais para produção em alta volume, e um máquina de conformação com lâmina espiral de passo único para fabricar segmentos de lâmina individuais usados em estruturas de parafusos personalizadas.
Máquina de formação de voo espiral à venda
Oferecemos dois modelos de máquinas de formação de voo em espiral à venda, projetadas para atender a diferentes necessidades de produção.
O máquina de conformação com lâmina espiral de passo único é ideal para produzir segmentos de voo individuais. Para operar, requer a confirmação do material da lâmina, diâmetro externo, diâmetro interno e passo— tornando-o adequado para estruturas de parafusos personalizadas.
O máquina de formação de voo contínuopor outro lado, é usado para formar lâminas espirais longas e ininterruptas, comumente necessárias em aplicações de alta produção. Para este modelo, você precisará confirmar o espessura e largura da lâmina.
Ambas as máquinas são construídas para precisão e durabilidade, proporcionando soluções eficientes para indústrias como agricultura, mineração e manuseio de resíduos.
Máquina de moldagem de lâmina espiral de peça única
A Máquina de Moldagem de Lâmina Espiral em Peça Única (também chamada de máquina de formação de hélice em peça única) é projetada para moldar a frio uma única chapa de metal plana em uma lâmina espiral contínua sem quaisquer soldas. É amplamente utilizada para fabricar hélices para transportadores de parafuso, equipamentos de perfuração, máquinas agrícolas, fábricas de ração, armazenamento de cimento/grãos, etc.
Capacidades principais
- Formação em uma peça: uma única chapa plana é enrolada em uma espiral de passo constante ou variável em uma única passagem—sem soldagem subsequente, maior resistência, superfície mais lisa.
- Versatilidade de materiais: manuseia aço carbono de 2 a 12 mm de espessura (Q235, Q345), aço inoxidável (304, 316L) e placas de desgaste de alta dureza (NM360/400/500, Hardox 450/500).
- Devido à dureza variável, a máquina utiliza moldes intercambiáveis e compensação de software para garantir que tanto o aço carbono de 30 mm quanto a placa de desgaste de 8 mm tenham o mesmo diâmetro externo, diâmetro interno e passo.
- Faixa de diâmetro: a maioria dos modelos cobre
- Diâmetro externo 200 mm ×2 – 700 mm ×2 (ou seja, 400–1400 mm).
- Diâmetro interno ≥12 mm (pequeno) ou ≥20 mm (grande).
- Passo 50–800 mm (ajustável continuamente).
Vantagens
- Sem soldaduras: voos em peça única oferecem melhor resistência, resistência ao desgaste e equilíbrio dinâmico do que voos segmentados e soldados.
- Economia de material: a conformação contínua a frio economiza 8–12 % de material em comparação com os métodos tradicionais de "corte e solda".
- Alta produtividade: 1–3 min por voo (dependendo do tamanho).
- Fácil operação: recuperação de parâmetros com um botão; um operador médio é produtivo em 30 min.
Parâmetros da máquina de formação de lâminas espirais de peça única
| Modelo | 250–12 | 350–16 | 350–25 | 500–16 | 800–25 |
|---|---|---|---|---|---|
| Diâmetro de processamento (mm) | 200×2 + Ø do eixo interno | 300×2 + Ø do eixo interno | 300×2 + Ø do eixo interno | 400×2 + diâmetro do eixo interno | 700×2 + diâmetro do eixo interno |
| Passo de processamento (mm) | 100–500 | 100–700 | 100–700 | 100–1000 | 200–1500 |
| Espessura máxima da chapa (mm) | Aço carbono 12 Aço inoxidável 10 Placa de desgaste 6 | Aço carbono 16 Aço inoxidável 12 Placa de desgaste 8 | Aço carbono 25 Aço inoxidável 20 Placa de desgaste 16 | Aço carbono 16 Aço inoxidável 12 Placa de desgaste 8 | Aço carbono 25 Aço inoxidável 16 Placa de desgaste 16 |
| Altura do molde (mm) | 260 | 355 | 355 | 500 | 850 |
| Potência (kW) | 4 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 |
| Fonte de alimentação | 380V, 50 Hz | 380V, 50 Hz | 380V, 50 Hz | 380V, 50 Hz | 380V, 50 Hz |
| Dimensões de aparência (mm) | 2200×500×1200 | 2700×550×1200 | 2700×550×1200 | 2900×650×1350 | 2900×650×1350 |
Máquina de formação de voo contínuo
A Máquina de Formação de Voo Contínuo (formador de lâmina espiral de tipo contínuo) é uma linha de conformação a frio que utiliza uma tira longa e estreita de aço e produz continuamente um voo helicoidal sem costuras de qualquer comprimento, sem paragens ou soldaduras.
É ideal para a produção em grande volume de voos de auger de diâmetro pequeno a médio usados em parafusos de alimentação, augers de processamento de alimentos, micro-transportadores, extrusoras médicas, acionamentos de filamentos de impressoras 3D, pequenas bombas dosadoras, etc.
Principais características
- Faixa de tira
- Espessura: 2 – 6 mm (aço carbono, inoxidável, aço mola, alumínio, latão)
- Largura da tira: 15 – 150 mm (determina o OD do voo acabado uma vez enrolado)
- Capacidade de tamanho de voo (típica para esta classe)
- Diâmetro externo: ≈ 20 – 300 mm
- Diâmetro interno: ≥ 8 mm (definido pelo diâmetro do mandril)
- Passo: livremente ajustável enquanto em funcionamento, geralmente 0.5 – 3 × OD
- Layout e processo da máquina
- Desbobinador → endireitador → alimentação de rolo servo → cabeça de conformação de 3 rolos ou 4 rolos
- O mandril (eixo interno) é acionado para frente a uma velocidade axial controlada; a fita é simultaneamente enrolada ao redor dele e torcida para o passo necessário.
- Saída contínua: os voos são cortados no comprimento com uma serra fria ou tesoura em movimento, resultando em um único voo contínuo sem costuras de solda.
- Acionamento e controle
- Rolagem de alimentação controlada por servo + acionamento de mandril de velocidade variável mantêm o erro de passo < 1 mm/m.
- PLC com armazenamento de receitas HMI para diferentes larguras / espessuras / passos de fita.
- Mandris de troca rápida (5 – 10 min) permitem uma troca rápida entre diâmetros.
Vantagens
- Sem soldas → maior vida útil à fadiga, superfície mais lisa, limpeza mais fácil (alimentos e farmacêutica).
- Rendimento muito alto: até 30 m de voo acabado por minuto em tamanhos pequenos.
- Desperdício mínimo de material; sobras de corte < 1 %.
- Pegada compacta (≈ 2 m × 1 m) adequada para fabricação em célula.
Em resumo, uma Máquina de Formação de Lâmina Espiral Contínua é a solução ideal quando você precisa de voos de auger longos e sem solda em diâmetros pequenos com alta capacidade de produção, manipulando espessuras de fita de 2 mm até 6 mm e larguras de fita de 15 mm a 150 mm.
Contínuo parâmetros da máquina de formação de lâmina espiral
| Item / Modelo | LX120-5 | LX40-5 | LX150-5 |
|---|---|---|---|
| Material de Folha Aplicável | SPHC | SPHC, SPHD, SPHE | SPHC, SPCC |
| Tensão | 380 V | 380 V | 380 V |
| Potência do Motor Principal | 15 kW × 2 | 15 kW × 2 | 15 kW × 2 |
| Potência total | 26 kW | 15 kW | — |
| Largura da faixa de um lado | 20 – 120 mm | 15 – 40 mm | 20 – 150 mm |
| Espessura da Folha | 2 – 6 mm | 2 – 4 mm | 2 – 6 mm |
| Tolerância do furo interno da lâmina rolada | ≤ ±3 mm | ≤ ±3 mm | ≤ ±3 mm |
| Diâmetro externo da lâmina rolada | 60 – 750 mm | 40 – 300 mm | 80 – 800 mm |
| Tolerância do Diâmetro Externo | ≤ ±5 mm | ≤ ±5 mm | ≤ ±5 mm |
| Passo da Lâmina Rolada | 50 – 800 mm | 50 – 800 mm | 50 – 800 mm |
| Tolerância de Pitch | ±5 mm | ±5 mm | ±5 mm |
| Modo de Funcionamento | Dois rolos operando simultaneamente | Dois rolos operando simultaneamente | Dois rolos operando simultaneamente |
| Método de Ajuste | Ajuste mecânico de parafusos | Ajuste mecânico de parafusos | Ajuste mecânico de parafusos |
| Composição do equipamento | • Máquina principal com lâmina espiral • Mesa de carga mecânica • Tesoura hidráulica • Armário de distribuição de energia | • Máquina principal com lâmina espiral • Mesa de carga mecânica • Tesoura hidráulica (com plataforma de 2 m) • Armário de distribuição de energia | • Máquina principal com lâmina espiral • Mesa de carga mecânica • Tesoura hidráulica (com plataforma de 2 m) • Armário de distribuição de energia |
| Peso total | 4 t | 4 t | 5,5 t |
Princípio de funcionamento da máquina de formação de lâminas espirais
O máquina de formação de lâminas em espiral opera utilizando um sistema mecânico ou hidráulico para empurrar a matéria-prima para um molde especialmente projetado. Sob a orientação do molde e da pressão aplicada, o material sofre deformação plástica, formando-se gradualmente em uma lâmina espiral.
Através deste processo de formação controlada, a máquina produz lâminas com a qualidade requerida. diâmetro, passo, e dimensões, garantindo forma uniforme e resistência estrutural.
Este princípio permite a produção eficiente e precisa de lâminas em espiral usadas em brocas, transportadores de parafuso e outras aplicações industriais.
Influência da dureza do material na conformação
- Maior dureza → maior resistência ao escoamento → maior força de rolo e menor redução necessária; caso contrário, ocorrem fissuras ou desgaste prematuro do rolo.
- Maior dureza → maior retorno elástico → o sistema de controle adiciona "compensação de sobrecurvatura"; as placas de desgaste precisam de um ângulo de sobrecurvatura extra de 2–3°.
- O aço inoxidável é resistente → reduza a velocidade de alimentação para evitar rasgos nas bordas; use rolos de pressão de poliuretano para evitar arranhões na superfície.
Conclusão
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