Волокноделительные машины в основном используются для разрыхления волокон, хлопка, текстиля и других материалов. Путем разрыва, крупное спутанное волокно разрыхляется на мелкие кусочки или пучки. В то же время, машина для разрыхления волокон в процессе разрыхления сопровождается смешиванием, в дополнение к роли примесей. Машина для разрыхления волокон обычно состоит из пары подающих роликов или подающих роликов и разрыхляющего устройства. Волокноделительные машины оснащены угловыми гвоздями или кардоленточными иглами. Различная конструкция приводит к очевидным различиям в эффекте разрыхления, эффекте смешивания и эффекте удаления примесей. Поэтому для различных требований линии переработки волокон следует использовать различные формы волокноделителей.

Техническое обслуживание устройств для раскрытия волокон

Очистите устройство открывания всего волокна

1. Откройте защитную крышку снаружи манометра машины для раскрытия волокна. Затем откройте блок управления, чтобы очистить всю машину. Сдуйте хлопьевидные волокна в электромагнитной муфте (это основная причина пожаров). Вытрите масляные пятна вокруг блока педалей. Очистите фрагменты волокна в блоке управления.
2. Ослабьте основу и удалите заусенцы под реверсами и грудной балкой. Чрезмерное количество мусора в нижней части грудной балки может повредить воздушный шланг вспомогательной насадки. Слишком много ворса под стальным коробом может легко привести к повреждению пути короба.
3. Выдуйте мусор под петлями рамы. Очистите масло под тканевыми валиками. Сдуйте волосы со стороны двигателя подачи основы.
4. Очистите устройство хранения утка: Очистите материал в намоточной бобине и плавающий материал вокруг натяжного устройства.
5. Очистите шлифовальную машину для кромки ремня открывателя. Очистка головки ленточной шлифовальной машины является залогом уменьшения дефектов мешковины. Поэтому пользователям следует регулярно очищать эту часть.

Проверка устройства ткацкого станка и устройства натяжения пряжи

1. Удалите пыль и мусор с краев валика перевивочного переплетения и между ползунами.
2. Проверьте направляющие штифты и направляющие нити и следите за их гладкостью.
3. Убедитесь, что края петель работают.
4. Убедитесь, что бесконтактный переключатель натяжения и демпфер работают, а винты не ослаблены.

Проверьте боковые крепления

1. Если позволяет состояние, необходимо использовать боковые раскосы.
2. Снимите боковые распорки и внимательно осмотрите зубья боковых распорок на предмет изгиба или повреждения.
3. Убедитесь, что зубья боковой распорки гибкие, и снимите кольцо с зубьев.
4. Внимательно проверьте два нейлоновых кольца на предмет износа. Это связано с тем, что поврежденные нейлоновые кольца не только снижают эффект поддержки, но и оставляют следы износа на поверхности ткани.
5. Спецификации сборки боковых опор должны быть строгими. В частности, край ткани на боковой опоре, основа у края стальной рамы и основа у края ремизной рамы должны образовывать прямую линию. Это связано с высоким трением, возникающим при высокой скорости ткацкого станка. Если положение сборки боковых опор не стандартизировано, это может привести к дефектам края. В тяжелых случаях они склонны изнашивать стальные коробки.

Оператору открытого ткацкого станка рекомендуется выполнять работы по очистке всей машины после использования, при этом необходимо не только проверить устройство перевивочного переплетения и устройство натяжения, но также провести капитальный ремонт индивидуальных боковых опор.