Un compacteur EPS, également connu sous le nom de compacteur de polystyrène ou densificateur de mousse de polystyrène, est une machine importante dans l'industrie du recyclage des déchets de mousse. Grâce au compacteur de mousse EPS Shuliy, le volume de mousse peut être réduit jusqu'à 40 fois par pression à froid. De plus, il est très économe en énergie et respectueux de l’environnement tout en réduisant efficacement le volume des déchets de mousse.

Caractéristique du densificateur de mousse de polystyrène

1. Technologie de compression à froid. Le densificateur de mousse EPS de Shuliy utilise des techniques de compression à froid pour condenser efficacement le polystyrène expansé, réduisant ainsi son volume de manière significative sans avoir besoin de chaleur supplémentaire, ce qui le rend respectueux de l'environnement.
2. Taux de compression élevé. Ces compacteurs de polystyrène offrent un taux de compression impressionnant, atteignant souvent des taux de 40 : 1 ou plus, garantissant une réduction substantielle du volume de mousse EPS et simplifiant le stockage et le transport.
3. Taux de compression réglable. Il y a un dispositif de réglage de la pression à l'avant du compacteur EPS, afin que les clients puissent ajuster le taux de compression en fonction de leurs besoins.
4. Construction durable. Les densificateurs en polystyrène sont construits avec des matériaux durables et des composants fiables, garantissant une longévité et des performances constantes même dans des environnements industriels exigeants.
5. Économie d'énergie et protection de l'environnement. En comprimant la mousse en blocs à travers la machine, cela permet non seulement d'économiser de l'espace pour le stockage et le transport, mais améliore également le taux de recyclage des déchets de mousse.

Scénarios d'application du densificateur de mousse

• Industrie de l'emballage. Utilisé pour comprimer et mettre en balles les déchets de mousse générés pendant le processus de production afin d'améliorer l'utilisation de l'entrepôt.
• Industrie manufacturière. Utilisé pour comprimer et mettre en balles les déchets de mousse générés pendant le processus de production afin de faciliter la gestion des déchets.
• Industrie du commerce de détail. Utilisé pour la compression et la mise en balles des déchets de mousse générés lors du processus de transport afin de faciliter le recyclage.
• Centres logistiques. Pour la compression et la mise en balles des déchets de mousse générés pendant le processus logistique afin de faciliter le transport et le stockage.

Comment fonctionne un compacteur EPS ?

1. Alimentation : mettez les déchets de polystyrène à recycler dans le port d'alimentation.
2. Concassage : le dispositif broyeur déchiquetera les gros morceaux de mousse en petits morceaux.
3. Pressage à froid : le dispositif de presse à froid de la machine de compactage de mousse comprimera les déchets de mousse broyés. Contrairement au machine à fondre la mousse, la machine de densification de mousse ne générera pas de chaleur pendant le processus de travail.
4. Pressage : le dispositif à vis extrude le polystyrène comprimé en blocs de mousse carrés.

Meilleur compacteur de polystyrène à vendre

Le modèle SL-300 a une puissance de 11 kW et une capacité de 150 kg/h. La taille de l'entrée mesure 1 100 × 800 mm et les dimensions de la machine sont de 3 000 x 1 400 x 1 400 mm.

En comparaison, le modèle SL-400 présente une puissance de 22 kW et une capacité de 250kg/h. La taille d'entrée de ce modèle est de 1 200 × 1 000 mm et les dimensions globales de la machine sont de 4 600 x 1 600 x 1 600 mm.

Ci-dessus se trouvent les paramètres techniques de deux Shuliy machines de recyclageLe compacteur EPS de. En outre, nous avons des densificateurs de polystyrène EPS d’autres capacités à vendre. Si vous souhaitez connaître des informations plus détaillées sur l'équipement, y compris les paramètres, la configuration, le prix, etc., n'hésitez pas à nous contacter. Nous vous contacterons sûrement dans les 24 heures.

Coût du densificateur en polystyrène

1. Capacité et taille. Les équipements de densification de mousse de polystyrène plus grands, capables de traiter des volumes plus élevés, coûtent généralement plus cher que les unités plus petites conçues pour des quantités inférieures de mousse de polystyrène.
2. Technologie et fonctionnalités. Les densificateurs de mousse dotés de fonctionnalités avancées telles qu'un fonctionnement automatique, des taux de compression plus élevés ou des conceptions économes en énergie peuvent être plus chers que les modèles de base.
3. Frais supplémentaires. Il doit prendre en compte les dépenses supplémentaires telles que l’expédition, l’installation et tous les accessoires ou plans de maintenance requis.

Types de compacteurs en polystyrène

Compacteurs de polystyrène pressés à froid

Utilisant une pression sans chaleur, ces compacteurs de polystyrène EPS compressent les déchets de mousse en blocs gérables.

Compacteurs de polystyrène à vis

Ces compacteurs de polystyrène à vis utilisent un mécanisme à vis pour comprimer efficacement les matériaux en polystyrène, souvent utilisés dans des opérations à plus grande échelle en raison de leurs capacités de débit élevées.

Densificateurs EPS thermofusibles

Utiliser la chaleur pour fondre polystyrène expansé, ces densificateurs de fusion de plastique condensent le matériau, créant des blocs plus denses, et sont privilégiés pour leur efficacité à réduire le volume de mousse.

Compacteurs hydrauliques EPS

Ces compacteurs hydrauliques EPS s'appuient sur la pression hydraulique pour condenser la mousse, offrant ainsi polyvalence et adaptabilité dans la compression de différentes densités de mousse de polystyrène.

Exigences de maintenance et de fonctionnement des compacteurs EPS

1. Nettoyage. Gardez la machine propre des résidus de mousse EPS et des débris pour éviter toute accumulation qui pourrait gêner le fonctionnement ou causer des dommages.
2. Contrôles de sécurité. Inspectez régulièrement les dispositifs de sécurité tels que les arrêts d’urgence, les protections et les capteurs pour vous assurer qu’ils fonctionnent pour la sécurité de l’opérateur.
3. Entretien programmé. Planifiez un entretien périodique ou des inspections professionnelles pour résoudre tout problème potentiel avant qu'il ne devienne un problème majeur, garantissant ainsi une fonctionnalité cohérente.
4. Remplacement de pièces. Remplacez rapidement les composants usés ou endommagés pour éviter d'endommager davantage la machine et maintenir des performances optimales.
5. Contrôles de routine. Effectuez des vérifications régulières des composants clés tels que les systèmes hydrauliques, les connexions électriques et les pièces mobiles pour vous assurer qu’ils fonctionnent correctement.