A máquina de formação de lâminas em espiral pode produzir lâminas para transportadores de parafuso e augers, amplamente utilizados na agricultura, proteção ambiental, mineração, indústrias químicas e farmacêuticas.
Estas lâminas giram para gerar atrito com os materiais, empurrando-os para a frente enquanto também realizam funções de mistura e agitação—assegurando um manuseio de materiais eficiente e consistente. Para atender a diferentes necessidades industriais, a máquina suporta vários tamanhos e especificações.
We offer two models: a continuous spiral blade forming machine for producing long, seamless blades ideal for high-volume production, and a single-pitch spiral blade forming machine for crafting individual blade segments used in customized screw structures.
Máquina de formação de voo espiral à venda
We offer two models of spiral flight forming machines for sale, designed to meet different production needs.
The single-pitch spiral blade forming machine is ideal for producing individual flight segments. To operate, it requires confirmation of the blade material, outer diameter, inner diameter, and pitch—making it suitable for customized screw structures.
The continuous flight forming machine, on the other hand, is used for forming long, uninterrupted spiral blades, commonly needed in high-output applications. For this model, you’ll need to confirm the blade thickness and width.
Ambas as máquinas são construídas para precisão e durabilidade, proporcionando soluções eficientes para indústrias como agricultura, mineração e manuseio de resíduos.
Máquina de moldagem de lâmina espiral de peça única
A Máquina de Moldagem de Lâmina Espiral em Peça Única (também chamada de máquina de formação de hélice em peça única) é projetada para moldar a frio uma única chapa de metal plana em uma lâmina espiral contínua sem quaisquer soldas. É amplamente utilizada para fabricar hélices para transportadores de parafuso, equipamentos de perfuração, máquinas agrícolas, fábricas de ração, armazenamento de cimento/grãos, etc.
Capacidades principais
- Formação em uma peça: uma única chapa plana é enrolada em uma espiral de passo constante ou variável em uma única passagem—sem soldagem subsequente, maior resistência, superfície mais lisa.
- Versatilidade de materiais: manuseia aço carbono de 2 a 12 mm de espessura (Q235, Q345), aço inoxidável (304, 316L) e placas de desgaste de alta dureza (NM360/400/500, Hardox 450/500).
- Devido à dureza variável, a máquina utiliza moldes intercambiáveis e compensação de software para garantir que tanto o aço carbono de 30 mm quanto a placa de desgaste de 8 mm tenham o mesmo diâmetro externo, diâmetro interno e passo.
- Faixa de diâmetro: a maioria dos modelos cobre
- Diâmetro externo 200 mm ×2 – 700 mm ×2 (ou seja, 400–1400 mm).
- Diâmetro interno ≥12 mm (pequeno) ou ≥20 mm (grande).
- Passo 50–800 mm (ajustável continuamente).
Vantagens
- Sem soldaduras: voos em peça única oferecem melhor resistência, resistência ao desgaste e equilíbrio dinâmico do que voos segmentados e soldados.
- Economia de material: a conformação contínua a frio economiza 8–12 % de material em comparação com os métodos tradicionais de "corte e solda".
- Alta produtividade: 1–3 min por voo (dependendo do tamanho).
- Fácil operação: recuperação de parâmetros com um botão; um operador médio é produtivo em 30 min.
Parâmetros da máquina de formação de lâminas espirais de peça única
| Modelo | 250–12 | 350–16 | 350–25 | 500–16 | 800–25 |
|---|---|---|---|---|---|
| Diâmetro de processamento (mm) | 200×2 + Ø do eixo interno | 300×2 + Ø do eixo interno | 300×2 + Ø do eixo interno | 400×2 + diâmetro do eixo interno | 700×2 + diâmetro do eixo interno |
| Passo de processamento (mm) | 100–500 | 100–700 | 100–700 | 100–1000 | 200–1500 |
| Espessura máxima da chapa (mm) | Aço carbono 12 Aço inoxidável 10 Placa de desgaste 6 | Aço carbono 16 Aço inoxidável 12 Placa de desgaste 8 | Aço carbono 25 Aço inoxidável 20 Placa de desgaste 16 | Aço carbono 16 Aço inoxidável 12 Placa de desgaste 8 | Aço carbono 25 Aço inoxidável 16 Placa de desgaste 16 |
| Altura do molde (mm) | 260 | 355 | 355 | 500 | 850 |
| Potência (kW) | 4 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 |
| Fonte de alimentação | 380V, 50 Hz | 380V, 50 Hz | 380V, 50 Hz | 380V, 50 Hz | 380V, 50 Hz |
| Dimensões de aparência (mm) | 2200×500×1200 | 2700×550×1200 | 2700×550×1200 | 2900×650×1350 | 2900×650×1350 |
Continuous flight forming machine
A Máquina de Formação de Voo Contínuo (formador de lâmina espiral de tipo contínuo) é uma linha de conformação a frio que utiliza uma tira longa e estreita de aço e produz continuamente um voo helicoidal sem costuras de qualquer comprimento, sem paragens ou soldaduras.
É ideal para a produção em grande volume de voos de auger de diâmetro pequeno a médio usados em parafusos de alimentação, augers de processamento de alimentos, micro-transportadores, extrusoras médicas, acionamentos de filamentos de impressoras 3D, pequenas bombas dosadoras, etc.
Principais características
- Faixa de tira
- Espessura: 2 – 6 mm (aço carbono, inoxidável, aço mola, alumínio, latão)
- Largura da tira: 15 – 150 mm (determina o OD do voo acabado uma vez enrolado)
- Capacidade de tamanho de voo (típica para esta classe)
- Diâmetro externo: ≈ 20 – 300 mm
- Diâmetro interno: ≥ 8 mm (definido pelo diâmetro do mandril)
- Passo: livremente ajustável enquanto em funcionamento, geralmente 0.5 – 3 × OD
- Layout e processo da máquina
- Desbobinador → endireitador → alimentação de rolo servo → cabeça de conformação de 3 rolos ou 4 rolos
- O mandril (eixo interno) é acionado para frente a uma velocidade axial controlada; a fita é simultaneamente enrolada ao redor dele e torcida para o passo necessário.
- Saída contínua: os voos são cortados no comprimento com uma serra fria ou tesoura em movimento, resultando em um único voo contínuo sem costuras de solda.
- Acionamento e controle
- Rolagem de alimentação controlada por servo + acionamento de mandril de velocidade variável mantêm o erro de passo < 1 mm/m.
- PLC com armazenamento de receitas HMI para diferentes larguras / espessuras / passos de fita.
- Mandris de troca rápida (5 – 10 min) permitem uma troca rápida entre diâmetros.
Vantagens
- Sem soldas → maior vida útil à fadiga, superfície mais lisa, limpeza mais fácil (alimentos e farmacêutica).
- Rendimento muito alto: até 30 m de voo acabado por minuto em tamanhos pequenos.
- Desperdício mínimo de material; sobras de corte < 1 %.
- Pegada compacta (≈ 2 m × 1 m) adequada para fabricação em célula.
Em resumo, uma Máquina de Formação de Lâmina Espiral Contínua é a solução ideal quando você precisa de voos de auger longos e sem solda em diâmetros pequenos com alta capacidade de produção, manipulando espessuras de fita de 2 mm até 6 mm e larguras de fita de 15 mm a 150 mm.
Continuous spiral blade forming machine parameters
| Item / Modelo | LX120-5 | LX40-5 | LX150-5 |
|---|---|---|---|
| Material de Folha Aplicável | SPHC | SPHC, SPHD, SPHE | SPHC, SPCC |
| Tensão | 380 V | 380 V | 380 V |
| Potência do Motor Principal | 15 kW × 2 | 15 kW × 2 | 15 kW × 2 |
| Potência total | 26 kW | 15 kW | — |
| Largura da faixa de um lado | 20 – 120 mm | 15 – 40 mm | 20 – 150 mm |
| Espessura da Folha | 2 – 6 mm | 2 – 4 mm | 2 – 6 mm |
| Tolerância do furo interno da lâmina rolada | ≤ ±3 mm | ≤ ±3 mm | ≤ ±3 mm |
| Diâmetro externo da lâmina rolada | 60 – 750 mm | 40 – 300 mm | 80 – 800 mm |
| Tolerância do Diâmetro Externo | ≤ ±5 mm | ≤ ±5 mm | ≤ ±5 mm |
| Passo da Lâmina Rolada | 50 – 800 mm | 50 – 800 mm | 50 – 800 mm |
| Tolerância de Pitch | ±5 mm | ±5 mm | ±5 mm |
| Modo de Funcionamento | Dois rolos operando simultaneamente | Dois rolos operando simultaneamente | Dois rolos operando simultaneamente |
| Método de Ajuste | Ajuste mecânico de parafusos | Ajuste mecânico de parafusos | Ajuste mecânico de parafusos |
| Composição do equipamento | • Máquina principal com lâmina espiral • Mesa de carga mecânica • Tesoura hidráulica • Armário de distribuição de energia | • Máquina principal com lâmina espiral • Mesa de carga mecânica • Tesoura hidráulica (com plataforma de 2 m) • Armário de distribuição de energia | • Máquina principal com lâmina espiral • Mesa de carga mecânica • Tesoura hidráulica (com plataforma de 2 m) • Armário de distribuição de energia |
| Peso total | 4 t | 4 t | 5,5 t |
Princípio de funcionamento da máquina de formação de lâminas espirais
The spiral blade forming machine operates by using a mechanical or hydraulic system to push raw material into a specially designed mold. Under the guidance of the mold and the applied pressure, the material undergoes plastic deformation, gradually forming into a spiral blade.
Through this controlled forming process, the machine produces blades with the required diameter, pitch, and dimensions, ensuring uniform shape and structural strength.
Este princípio permite a produção eficiente e precisa de lâminas em espiral usadas em brocas, transportadores de parafuso e outras aplicações industriais.
Influência da dureza do material na conformação
- Maior dureza → maior resistência ao escoamento → maior força de rolo e menor redução necessária; caso contrário, ocorrem fissuras ou desgaste prematuro do rolo.
- Maior dureza → maior retorno elástico → o sistema de controle adiciona "compensação de sobrecurvatura"; as placas de desgaste precisam de um ângulo de sobrecurvatura extra de 2–3°.
- O aço inoxidável é resistente → reduza a velocidade de alimentação para evitar rasgos nas bordas; use rolos de pressão de poliuretano para evitar arranhões na superfície.
Conclusão
Choose our Spiral blade forming machine and gain a high-efficiency, precision, and long-lasting “one-stop” flight-manufacturing expert.
Invista em uma máquina hoje, e amanhã você desfrutará de uma produção estável, desperdício de material drasticamente reduzido e qualidade de produto impecável—transformando cada revolução da espiral em maior lucro e força competitiva.
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