La machine de formation de lames spiralées peut produire des lames pour des convoyeurs à vis et des vis sans fin, largement utilisés dans l'agriculture, la protection de l'environnement, l'exploitation minière, l'industrie chimique et pharmaceutique.
Ces lames tournent pour générer de la friction avec les matériaux, les poussant vers l'avant tout en assurant également des fonctions de mélange et de remuage - garantissant un traitement efficace et cohérent des matériaux. Pour répondre aux divers besoins industriels, la machine prend en charge plusieurs tailles et spécifications.
Nous proposons deux modèles : une machine à former les lames en spirale continues pour la production de lames longues et sans soudure, idéales pour une production à haut volume, et une machine à former les lames en spirale à pas unique pour la fabrication de segments de lames individuels utilisés dans des structures de vis personnalisées.
Machine de formation de vol spiralé à vendre
Nous proposons deux modèles de machines à former les spirales à vendre, conçus pour répondre à différents besoins de production.
La machine à former les lames en spirale à pas unique est idéale pour la production de segments de spirale individuels. Pour fonctionner, elle nécessite la confirmation du matériau de la lame, du diamètre extérieur, du diamètre intérieur et du pas, ce qui la rend adaptée aux structures de vis personnalisées.
La machine à former les spirales continues, quant à elle, est utilisée pour former des lames en spirale longues et ininterrompues, couramment nécessaires dans les applications à haut rendement. Pour ce modèle, vous devrez confirmer l'épaisseur et la largeur de la lame.
Les deux machines sont conçues pour la précision et la durabilité, offrant des solutions efficaces pour des secteurs tels que l'agriculture, l'exploitation minière et la gestion des déchets.
Machine de moulage de lames spiralées en une seule pièce
La machine de moulage à lame spiralée en une seule pièce (également appelée machine de formation de volute à vis en une seule pièce) est spécialement conçue pour former à froid une seule plaque de métal plate en une lame spiralée continue sans aucune soudure. Elle est largement utilisée pour fabriquer des volutes de vis pour des convoyeurs à vis, des équipements de forage, des machines agricoles, des usines d'alimentation, des silos à ciment / grain, etc.
Capacités de base
- Formation en une seule pièce : une plaque plate unique est enroulée en une spirale à pas constant ou variable en un seul passage - pas de soudure ultérieure, résistance accrue, surface plus lisse.
- Polyvalence des matériaux : manipule de l'acier au carbone de 2 à 12 mm d'épaisseur (Q235, Q345), de l'acier inoxydable (304, 316L) et des plaques d'usure à haute dureté (NM360/400/500, Hardox 450/500).
- En raison de la dureté variable, la machine utilise des moules interchangeables et une compensation logicielle pour garantir que l'acier au carbone de 30 mm et la plaque d'usure de 8 mm forment le même diamètre extérieur, diamètre intérieur et pas.
- Plage de diamètre : la plupart des modèles couvrent
- Diamètre extérieur 200 mm ×2 – 700 mm ×2 (c'est-à-dire 400–1400 mm).
- Alésage intérieur ≥12 mm (petit) ou ≥20 mm (grand).
- Pas 50–800 mm (réglable en continu).
Avantages
- Pas de soudures : des volées monobloc offrent une meilleure résistance, une meilleure résistance à l'usure et un meilleur équilibre dynamique que les volées segmentées et soudées.
- Économies de matériau : le formage à froid continu permet d'économiser 8 à 12 % de matériau par rapport aux méthodes traditionnelles de "découpe en éventail et soudure".
- Haute productivité : 1 à 3 minutes par volée (selon la taille).
- Facilité d'utilisation : rappel des paramètres par un bouton ; un opérateur moyen est productif en 30 minutes.
Paramètres de la machine de formation de lames en spirale en une seule pièce
| Modèle | 250–12 | 350–16 | 350–25 | 500–16 | 800–25 |
|---|---|---|---|---|---|
| Diamètre de traitement (mm) | 200×2 + diamètre de l'arbre intérieur | 300×2 + Ø de l'arbre intérieur | 300×2 + Ø de l'arbre intérieur | 400×2 + Ø de l'arbre intérieur | 700×2 + Ø de l'arbre intérieur |
| Pas de traitement (mm) | 100–500 | 100–700 | 100–700 | 100–1000 | 200–1500 |
| Épaisseur maximale de la feuille (mm) | Acier au carbone 12 Acier inoxydable 10 Plaque d'usure 6 | Acier au carbone 16 Acier inoxydable 12 Plaque d'usure 8 | Acier au carbone 25 Acier inoxydable 20 Plaque d'usure 16 | Acier au carbone 16 Acier inoxydable 12 Plaque d'usure 8 | Acier au carbone 25 Acier inoxydable 16 Plaque d'usure 16 |
| Hauteur du moule (mm) | 260 | 355 | 355 | 500 | 850 |
| Puissance (kW) | 4 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 |
| Alimentation électrique | 380V, 50 Hz | 380V, 50 Hz | 380V, 50 Hz | 380V, 50 Hz | 380V, 50 Hz |
| Dimensions (mm) | 2200×500×1200 | 2700×550×1200 | 2700×550×1200 | 2900×650×1350 | 2900×650×1350 |
Machine à former les spirales continues
La machine de formation de vol continu (former à lame hélicoïdale de type continu) est une ligne de formage à rouleaux qui prend une longue bande étroite d'acier et produit en continu un vol hélicoïdal sans couture de n'importe quelle longueur, sans arrêts ni soudures.
Il est idéal pour la production en grande quantité de volants de vis sans fin de petit à moyen diamètre utilisés dans les vis d'alimentation, les vis de transformation alimentaire, les micro-conveyors, les extrudeuses médicales, les entraînements de filament d'imprimante 3D, les petites pompes doseuses, etc.
Caractéristiques clés
- Plage de bande
- Épaisseur : 2 – 6 mm (acier au carbone, acier inoxydable, acier à ressort, aluminium, laiton)
- Largeur de bande : 15 – 150 mm (détermine le diamètre extérieur de la volée finie une fois enroulée)
- Capacité de taille de vol (typique pour cette classe)
- Diamètre extérieur : ≈ 20 – 300 mm
- Diamètre intérieur : ≥ 8 mm (déterminé par le diamètre du mandrin)
- Pas : réglable librement pendant le fonctionnement, généralement 0,5 – 3 × diamètre extérieur
- Agencement et processus de la machine
- Dérouleur → redresseur → alimentation à rouleaux servo → tête de formage à 3 rouleaux ou 4 rouleaux
- Le mandrin (arbre intérieur) est entraîné vers l'avant à une vitesse axiale contrôlée ; la bande est simultanément enroulée autour de lui et tordue au pas requis.
- Production continue : les volées sont coupées à longueur avec une scie à froid ou une cisaille en mouvement, résultant en une volée unique et sans soudure.
- Entraînement et contrôle
- Le rouleau d'alimentation à commande servo + entraînement du mandrin à vitesse variable maintiennent l'erreur de pas < 1 mm/m.
- PLC avec stockage de recettes HMI pour différentes largeurs / épaisseurs / pas de bande.
- Mandrins à changement rapide (5 – 10 min) permettant un passage rapide entre les diamètres.
Avantages
- Pas de soudures → durée de vie en fatigue plus élevée, surface plus lisse, nettoyage plus facile (alimentaire et pharmaceutique).
- Rendement très élevé : jusqu'à 30 m de volée finie par minute pour les petites tailles.
- Déchets matériels minimaux ; chutes de bande < 1 %.
- Empreinte compacte (≈ 2 m × 1 m) adaptée à la fabrication en cellule.
En résumé, une machine de formage à lame hélicoïdale continue est la solution idéale lorsque vous avez besoin de volées de vis sans soudure de petits diamètres à haut débit, traitant des épaisseurs de bande de 2 mm à 6 mm et des largeurs de bande de 15 mm à 150 mm.
Paramètres de la machine à former les lames en spirale continues
| Article / Modèle | LX120-5 | LX40-5 | LX150-5 |
|---|---|---|---|
| Matériau de feuille applicable | SPHC | SPHC, SPHD, SPHE | SPHC, SPCC |
| Tension | 380 V | 380 V | 380 V |
| Puissance du moteur principal | 15 kW × 2 | 15 kW × 2 | 15 kW × 2 |
| Puissance totale | 26 kW | 15 kW | — |
| Largeur de bande unilatérale | 20 – 120 mm | 15 – 40 mm | 20 – 150 mm |
| Épaisseur de la feuille | 2 – 6 mm | 2 – 4 mm | 2 – 6 mm |
| Tolérance du trou intérieur de la lame roulée | ≤ ±3 mm | ≤ ±3 mm | ≤ ±3 mm |
| Diamètre extérieur de la lame roulée | 60 – 750 mm | 40 – 300 mm | 80 – 800 mm |
| Tolérance du diamètre extérieur | ≤ ±5 mm | ≤ ±5 mm | ≤ ±5 mm |
| Pas de lame roulée | 50 – 800 mm | 50 – 800 mm | 50 – 800 mm |
| Tolérance de pas | ±5 mm | ±5 mm | ±5 mm |
| Mode de fonctionnement | Deux rouleaux fonctionnant simultanément | Deux rouleaux fonctionnant simultanément | Deux rouleaux fonctionnant simultanément |
| Méthode d'ajustement | Ajustement par vis mécanique | Ajustement par vis mécanique | Ajustement par vis mécanique |
| Composition de l'équipement | • Machine principale à lame spiralée • Table de chargement mécanique • Cisaille hydraulique • Armoire de distribution électrique | • Machine principale à lame spiralée • Table de chargement mécanique • Cisaille hydraulique (avec plateforme de 2 m) • Armoire de distribution électrique | • Machine principale à lame spiralée • Table de chargement mécanique • Cisaille hydraulique (avec plateforme de 2 m) • Armoire de distribution électrique |
| Poids total | 4 t | 4 t | 5,5 t |
Principe de fonctionnement de la machine de formation de lames en spirale
La machine à former les lames en spirale fonctionne en utilisant un système mécanique ou hydraulique pour pousser la matière première dans un moule spécialement conçu. Sous la guidage du moule et la pression appliquée, le matériau subit une déformation plastique, se formant progressivement en une lame en spirale.
Grâce à ce processus de formage contrôlé, la machine produit des lames avec le diamètre, le pas et les dimensions requis, garantissant une forme uniforme et une résistance structurelle.
Ce principe permet une production efficace et précise des lames spiralées utilisées dans les tarières, les vis de transport et d'autres applications industrielles.
Influence de la dureté du matériau sur le formage
- Dureté plus élevée → résistance au rendement plus élevée → plus grande force de rouleau et réduction plus petite requise ; sinon, des fissures ou une usure prématurée des rouleaux se produisent.
- Dureté plus élevée → plus grand retour élastique → le système de contrôle ajoute une "compensation de sur-bend" ; les plaques d'usure nécessitent un angle de sur-bend supplémentaire de 2 à 3°.
- L'acier inoxydable est résistant → réduire la vitesse d'alimentation pour éviter les déchirures de bord ; utiliser des rouleaux de pression en polyuréthane pour prévenir les rayures de surface.
Conclusion
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