La ligne de production de farine de poisson peut traiter le poisson frais ou les déchets de traitement du poisson en farine de poisson riche en protéines et huile de poisson, aidant les entreprises à améliorer l’utilisation des ressources et à réduire les déchets de matières premières. Elle est largement utilisée dans les industries de l’alimentation animale, de l’aquaculture et du recyclage des protéines animales. Capacités de production allant de 1–5 tonnes/jour, 10–50 tonnes/jour, 50–100 tonnes/jour, 100–250 tonnes/jour, et même des capacités plus grandes pour une production industrielle.
Les matières premières adaptées comprennent le poisson frais, les têtes de poisson, les arêtes, les viscères, la peau, et d’autres sous-produits du poisson. Par le procédé de concassage, cuisson, pressage, séchage et broyage, la machine transforme efficacement les matériaux de poisson en produits précieux tout en maintenant une performance de traitement stable.
La farine de poisson finie est riche en protéines et largement utilisée pour l’alimentation avicole, l’alimentation animale et la production d’aliments aquatiques, tandis que l’extraction d’huile de poisson génère des bénéfices économiques supplémentaires. Avec des options de sortie flexibles et une capacité de recyclage efficace, la machine à farine de poisson offre une solution pratique pour les entreprises modernes de traitement du poisson et de fabrication d’aliments.
Matières premières et produits finaux de la machine à farine de poisson
La machine à farine de poisson traite les matériaux marins en farine de poisson et huile de poisson, améliorant l’utilisation des matières premières et créant une valeur économique plus élevée. Elle convient aux usines d’alimentation, aux fermes d’aquaculture et aux industries de traitement des protéines animales.
Matières premières adaptées :
- Poisson frais
- Crevettes
- Crabe
- Déchets de traitement des fruits de mer
- Autres sous-produits marins
Produits finaux :
- Farine de poisson (ingrédient alimentaire riche en protéines)
- Huile de poisson (pour des applications industrielles et d’alimentation ultérieures)
Avec une technologie de traitement efficace, la machine à farine de poisson aide les entreprises à convertir les ressources marines en produits rentables tout en réduisant les déchets et en améliorant l’efficacité de production.
Le processus de travail global de l’usine de fabrication de farine de poisson
L’usine de production de farine de poisson convertit le poisson cru en farine de poisson de haute qualité et en huile de poisson à travers un processus continu à plusieurs étapes utilisant des équipements spécialisés. Le flux de travail complet, du maniement des matières premières au conditionnement final, est le suivant :
Préparation des matières premières
Dans l’étape de préparation des matières premières, le broyeur de poisson est utilisé pour transformer les restes de poisson, le poisson frais, les crevettes, les vers de farine et des matériaux similaires en petits particules ≤5mm, garantissant qu’ils conviennent pour un traitement ultérieur. Cette étape aide à améliorer l’efficacité de cuisson et de traitement dans la chaîne de production.
Pour les matières déjà petites, cette étape de concassage peut être omise. Dans ce cas, les matières premières peuvent être directement acheminées vers le poisson cuiseur via un convoyeur à vis, simplifiant le processus et économisant énergie et temps.
| Capacité | 500–1000 kg/h |
| Pouvoir | 5,5 kW |
| Dimension (L×W×H) | 1200 × 600 × 1000 mm |
| Poids | 300 kg |
| Matériau de la coque de la machine | Acier inoxydable |
| Matériau de la lame | Acier 40Cr |
| Structure d’alimentation | Silo de collecte supérieur |
| Matériau dugodet | SUS304 acier inoxydable |
Cuisson (Machine à cuisson)
La cuisinière est le cœur de l’étape initiale de traitement, utilisant de la vapeur à haute température pour cuire les matières de poisson, les stériliser, ramollir les tissus et denaturer les protéines afin d’améliorer l’efficacité d’élimination d’huile et d’humidité. Le temps de cuisson est d’environ 20 minutes, avec une température de travail de 150℃–160℃.
| Modèle | Diamètre du réservoir (mm) | Longueur du réservoir (mm) | Consommation de vapeur (0.6MPa, kg/h) | Capacité de production (t/h) | 1.2 × 3 |
|---|---|---|---|---|---|
| LZ400 | 400 | 6000 | 250 | 1.5 | 2.2 / 3 |
| LZ500 | 500 | 6000 | 350 | 2.5 | 3 / 4 |
| LZ600 | 600 | 7000 | 500 | 4 | 4 / 5.5 |
| LZ700 | 700 | 8000 | 650 | 6 | 5.5 / 7.5 |
| LZ800 | 800 | 8000 | 750 | 8 | 7.5 / 11 |
Pressage (Machine à presse)
Le poisson cuit est introduit dans la presse, qui le sépare en gâteau solide et phase liquide contenant l’eau, l’huile de poisson et des protéines solubles. C’est l’étape clé pour une séparation efficace huile-eau et la formation de la farine de poisson.
Le liquide est déchargé sous forme de mélange huile-eau, tandis que le solide est sorti sous forme de farine de poisson humide brute. Le pressoir à vis possède un diamètre de vis de 18 mm et une pale spiralée de 12 mm en 16MnR, avec une gaine en acier inoxydable 304 à l’extérieur et un réservoir de réception pour durabilité et résistance à la corrosion. Un séparateur d’huile de poisson peut être équipé en option pour améliorer le recyclage de l’huile.
| Modèle | Taille du cylindre (mm) | Capacité de production (t/h) | Puissance (kW) | Modèle de réducteur |
|---|---|---|---|---|
| LY300 | Φ300×1600 | 1.5 | 15 | ZQ500 |
| LY400 | Φ400×1800 | 2 | 18.5 | ZQ500 |
| LY500 | Φ500×2000 | 3 | 22 | ZQ650 |
| LY250-2 | Φ250-2×3000 | 3 | 18.5 | ZQ650 |
| LY280-2 | Φ280-2×3200 | 4 | 22 | ZQ650 |
| LY300-2 | Φ300-2×3600 | 6 | 30 | ZQ750 |
Séparation solide-liquide et extraction d’huile
Le flux liquide provenant de l’extracteur est envoyé à une machine centrifuge, qui utilise une rotation à haute vitesse pour séparer l’huile brute de poisson de l’eau protéinée et des boues. L’huile brute est temporairement stockée dans un réservoir tampon avant d’être transférée au réservoir de stockage. Pendant ce temps, le gâteau solide passe à l’étape de séchage.
Séchage (Machine de séchage)
Le gâteau de presse entre dans la machine de séchage, où la chaleur vapeur est utilisée pour évaporer la majeure partie de l’humidité restante, le convertissant en un produit intermédiaire sec et stable. La vapeur de déchets est traitée par un système de condenseur pour assurer une opération propre.
Un séchoir à poudre de poisson rotatif est utilisé pour un séchage rapide avec la vapeur du boiler comme source de chaleur, traitant continuellement les matériaux pendant leur rotation. L’appareil est entièrement scellé et équipé d’un collecteur de poussière pour prévenir les fuites de poussière.
Il adopte un séchage à la vapeur avec une structure isolée. Le cylindre extérieur est en acier au carbone Q235, et la couche d’isolation utilise une silicate d’alumine avec des panneaux en acier inox SUS304, assurant une bonne rétention de chaleur et une efficacité énergétique.
| Modèle | Taille du réservoir (mm) | Surface de transfert de chaleur (m²) | Capacité d’évaporation (kg/h) | Capacité de production (t/h) | 1.2 × 3 | Modèle de réducteur |
|---|---|---|---|---|---|---|
| LH1200 | Φ1200×6000 | 55 | 250-300 | 0.8 | 22 | ZLY250/ZQ650 |
| LH1300 | Φ1300×7000 | 64 | 300-350 | 1.2 | 30/22 | ZLY280/ZQ650 |
| LH1400 | Φ1400×7000 | 81 | 350-400 | 1.4 | 11 | ZQ650 |
| LH1500 | Φ1500×7000 | 106 | 450-500 | 1.6 | 15 | ZQ650 |
| LH1600 | Φ1600×7000 | 120 | 550-650 | 2 | 22 | ZQ650 |
| LH1800 | Φ1800×7000 | 146 | 700-800 | 2.5 | 22 | ZQ750 |
| LH2000 | Φ2000×7000 | 180 | 850-950 | 3.0 | 30 | ZQ750 |
Traitement des gaz et condensation
Les gaz résiduaires et la vapeur du sècheur sont acheminés vers une condenseur, qui refroidit la vapeur en liquide à l’aide de l’eau de la tour de refroidissement et de la boucle d’eau.
La gaz condensé passe ensuite par une tour de pulvérisation pour éliminer les odeurs avant d’être rejeté, assurant la conformité environnementale.
Post-traitement
Après le séchage, le poisson en farine entre dans l’étape de refroidissement et de tamisage pour obtenir une taille de particules plus uniforme et améliorer la qualité du produit final. Le tamisage par tambour refroidit la farine de poisson tout en séparant les particules surdimensionnées, garantissant une sortie de poudre de poisson stable et constante.
La machine prend en charge différentes tailles de mailles de tamis selon les exigences de traitement et adopte une conception à double décharge. Elle utilise une grille inox 5mm × 5mm, un support en acier Q235B et un corps principal en inox SUS304 (δ=2mm), offrant durabilité et performance fiable.
Emballage
Après la déodorisation par pulvérisation, la farine de poisson finie est acheminée vers la machine d’emballage, où elle est pesée et mise en paquets finaux pour distribution. La farine de poisson peut être emballée manuellement ou automatiquement selon les besoins de production.
Une machine d’emballage automatique est disponible pour un emballage quantifié efficace, aidant à améliorer la vitesse et la constance de l’emballage. Des options d’emballage personnalisées, y compris logos, noms de marque, lettres et motifs, peuvent également être prises en charge pour répondre à différentes exigences du marché.
Tout au long de la ligne, des convoyeurs à vis et d’autres équipements de manutention assurent un flux fluide et continu, tandis que des systèmes auxiliaires comme des pompes à vide et des réservoirs de stockage soutiennent le fonctionnement stable de l’usine. Chaque machine du processus est conçue pour maximiser le rendement, préserver la valeur nutritionnelle et respecter les normes environnementales.
Équipements de soutien de la ligne de production de farine de poisson
Pour une production de farine de poisson à petite échelle, une unitée compacte intégrée cuiseur-presse-sécheur sert d’équipement central, offrant une solution tout-en-un qui combine cuisson, pressage et séchage pour simplifier le flux de travail tout en maintenant l’efficience.
Cette unité polyvalente prend en charge deux méthodes de chauffage pour s’adapter à différentes conditions opérationnelles :
- Chauffage électrique: Idéal pour les petits ateliers ou les zones sans accès à une infrastructure de vapeur, il offre un contrôle précis et instantané de la chaleur pour des températures de cuisson et de séchage constantes, ce qui facilite l’installation et l’utilisation avec un minimum de configuration.
- Chauffage à la vapeur: Adapté aux scénarios où des chaudières à vapeur sont disponibles, il fournit une chaleur uniforme à haute température pour un traitement plus rapide, améliorant l’efficacité énergétique et le débit tout en réduisant les coûts opérationnels pour une production continue.
| Numéro de modèle | 250kg/h | 500kg/h |
| Capacité de traitement des matières premières | 250kg/h | 500kg/h |
| Débit horaire de farine de poisson | 50-60kg/h | 100-125kg/h |
| Huile de poisson sortie par heure | 12,5-15kg/h | 25-40kg/h |
| Débit de farine de poisson | 20%-25% | 20%-25% |
| Humidité de farine de poisson finie | ≤10% | ≤10% |
| Teneur en matière grasse de farine de poisson finie | ≤10% | ≤10% |
| Débit d’huile de poisson | 5%-8% | 5%-8% |
Avantages de la ligne de production de farine de poisson
- Produits finaux de grande valeur – Produit une farine de poisson premium avec une teneur en protéines pouvant atteindre 60% ou plus, présentant moins d’impuretés et une facile absorption, aidant les clients à obtenir des retours de marché plus élevés. L’huile de poisson extraite peut également être utilisée dans les industries cosmétiques, pharmaceutiques et des produits de santé pour une rentabilité accrue.
- Options de grandes capacités de production – Les capacités vont de 1–5 tonnes/jour, 10–50 tonnes/jour, 50–100 tonnes/jour, jusqu’à 100 tonnes/jour, répondant à la fois aux exigences de production à petite échelle et industrielles. Des solutions personnalisées sont disponibles en fonction des demandes de traitement réelles.
- Conception écologique – Équipé de systèmes de collecte et de déodorisation des poussières, y compris collecteurs de poussière cycloniques, tours de pulvérisation et condensateurs, contribuant à réduire les émissions et à assurer la conformité environnementale.
- Construction durable en acier inox SUS304 – Les équipements clés utilisent des matériaux en acier inoxydable résistant à la corrosion SUS304, assurant une longue durée de service, durabilité et fonctionnement stable.
- solutions de production personnalisées – Les lignes de production peuvent être personnalisées selon les matières premières, l’agencement de l’usine, les objectifs de capacité et les budgets d’investissement afin de maximiser l’efficacité opérationnelle.
- Support technique complet – Des guides d’installation, la mise en service des équipements, la formation des opérateurs et le service après-vente sont fournis pour assurer une production fiable et à long terme.
Conclusion
La machine à farine de poisson est une solution efficace pour convertir le poisson, les sous-produits de fruits de mer et les déchets marins en farine de poisson et huile de poisson précieux, aidant les entreprises à améliorer l’utilisation des matières premières et à augmenter les profits. Avec des capacités flexibles, des matériaux durables, des systèmes de protection de l’environnement et des solutions de production personnalisées, elle peut répondre aux besoins de différentes échelles de traitement.
Si vous recherchez une solution fiable de production de farine de poisson, contactez-nous dès aujourd’hui pour les détails de la machine, le support technique et un devis personnalisé. Notre équipe est prête à vous aider à développer une activité de transformation de farine de poisson efficace et rentable.